الٹرا فائن ٹائٹینیم تار (قطر 0.01-0.5 ملی میٹر) کی تیاری ٹائٹینیم میٹل ڈیپ پروسیسنگ کے شعبے میں تکنیکی طور پر مشکل اور سختی سے کنٹرول شدہ عمل میں سے ایک ہے۔ اس کی تیاری صرف "سائز میں کمی" کے بارے میں نہیں ہے ، بلکہ ایک منظم انجینئرنگ کا عمل جو خام مال کے انتخاب ، متعدد پروسیسنگ مراحل ، عین مطابق گرمی کے علاج اور جامع جانچ کے ذریعے چلتا ہے۔ ہر لنک میں کوئی بھی چھوٹا انحراف تیار شدہ مصنوعات کو ختم کرنے کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے انٹرپرائز کی جامع تکنیکی طاقت کو ایک بہت بڑا چیلنج درپیش ہے۔
1 ، پگھلنے کا عمل: اعلی - طہارت سبسٹریٹ کا ماخذ کنٹرول
مینوفیکچرنگ کا بنیادی نقطہ آغاز اعلی - طہارت ٹائٹینیم انگوٹس کا پگھلنا ہے ، جو تار کے مواد کی بنیادی خصوصیات اور پروسیسنگ استحکام کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ ویکیوم قابل استعمال آرک پگھلنے (VAR) یا ویکیوم انڈکشن پگھلنے (VIM) کے عمل عام طور پر انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں ، جس کا بنیادی مقصد آکسیجن ، نائٹروجن اور ہائیڈروجن جیسے بیچوالا عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنا ہے۔ میڈیکل اور ہوا بازی کے گریڈ الٹرا فائن ٹائٹینیم تار کے لئے ، آکسیجن مواد کو 0.12 ٪ سے نیچے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور ہائیڈروجن مواد 0.0015 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ لیکن یہاں تک کہ اگر یہ نجاست معیار سے بالاتر ہے تو ، اس کو مزید مائکومیٹر لیول ڈرائنگ میں تیزی سے بڑھایا جائے گا ، جس سے تار برٹیلینس یا کارکردگی کی کمی ہوگی۔
پگھلنے کے دوران ، مرکب کے نظام کو مختلف اطلاق کے منظرناموں کے لئے تیار کرنے کی ضرورت ہے: صنعتی خالص ٹائٹینیم (GR1/GR2) الٹرا فائن تاروں کم نجاست اور اعلی لچک پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور پگھلنے کی تعدد کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے (عام طور پر 2-3 VAR ریمیلٹنگ) اس کمپوزیشن کی یکسانیت کی ضمانت ہے۔ ایلومینیم اور وینڈیم عناصر کے تناسب کو میڈیکل مصر کی تاروں جیسے TI-6AL-4V ELI کے لئے بہت واضح طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور آکسیکرن کو ویکیوم ماحول میں دبانے کی ضرورت ہے ، جس سے بعد میں بائیوکمپیٹیبلٹی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کی بنیاد فراہم کی جائے۔
2 ، گرم پروسیسنگ اور سرد ڈرائنگ: اناج کے سائز اور تناؤ کا عمدہ کنٹرول
پگھلا ہوا ٹائٹینیم انگوٹ کو گرم جعلی اور گرم رولنگ کے عمل کے ذریعہ 8-12 ملی میٹر قطر کے ساتھ ٹائٹینیم چھڑی یا بلٹ میں کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ اس مرحلے پر ، زیادہ سے زیادہ اناج کے سائز یا ناہموار مائکرو اسٹرکچر سے بچنے کے ل the فیز زون (950-1050 ڈگری) اور + فیز زون کی اہم حد کے اندر جعل سازی کا درجہ حرارت کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، تار خالی ملٹی پاس کولڈ ڈرائنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے ، جو مائکرو میٹر سائز کو حاصل کرنے کے لئے بنیادی قدم ہے۔ تاہم ، ڈرائنگ کا ہر عمل ٹائٹینیم اناج کو بہتر بنائے گا اور اندرونی تناؤ کو جمع کرے گا۔ اگر وقت پر ختم نہیں کیا گیا ہے تو ، اس کے بعد کی ڈرائنگ کے دوران تار کو فریکچر کرنے کا بہت زیادہ امکان ہے۔
کولڈ ڈرائنگ کے عمل میں انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا علاج ایک کلیدی بفر بن جاتا ہے: اسے تار قطر میں تبدیلی کے مطابق ویکیوم یا غیر فعال گیس سے بچاؤ کے ماحول کے تحت انیلیڈ کرنے کی ضرورت ہے (3 - 5 پاس فی ڈرائنگ) ، درجہ حرارت 550-650 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور موصلیت کا وقت منٹ کی سطح تک ہوتا ہے۔ غیر ضروری اینیلنگ کے نتیجے میں پلاسٹکیت کی کمی کے ساتھ ساتھ ٹوٹ پھوٹ اور ٹوٹنے والے فریکچر کا زیادہ امکان بھی ہوسکتا ہے۔ اوورننیلنگ اناج کی نشوونما کا باعث بن سکتی ہے اور تار کے مواد کی حتمی طاقت کو متاثر کرسکتی ہے۔ 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ڈی کے الٹرا فائن تاروں کے ل the ، ڈرائنگ کی رفتار کو 0.5-1m/منٹ تک کم کرنے کی ضرورت ہے اور رگڑ اور تناؤ کی حراستی کو دور کرنے کے لئے ایک خصوصی ٹنگسٹن اسٹیل سڑنا کو ملازمت میں لایا جائے گا۔
3 ، بنیادی مشکل: سائز مستقل مزاجی اور سطح کے معیار کا مائکرون لیول کنٹرول
جب تار کا قطر مائکومیٹر کی سطح تک پہنچتا ہے تو ، سائز کی درستگی اور سطح کے معیار کو کنٹرول کرنے میں دشواری تیزی سے بڑھ جاتی ہے ، جو اعلی - اختتام اور عام مصنوعات کی تمیز کرنے میں بنیادی رکاوٹ بھی ہے۔ اعلی اختتامی ایپلی کیشنز جیسے میڈیکل سٹرز اور ہوا بازی کے سینسر ± 1 {- 3 μ m کے تار قطر رواداری کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لئے نہ صرف 0.001 ملی میٹر کی سڑنا کی درستگی کی ضرورت ہے ، بلکہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت ، تناؤ اور چکنا کرنے کی حیثیت کی حقیقی - وقت کی نگرانی بھی کی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کو چکنا کرنے کی تاثیر کو یقینی بنانے اور سطح کو آلودہ کرنے والی بقایا نجاستوں سے بچنے کے لئے خصوصی مصنوعی چکنا کرنے والے مادوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈرائنگ ماحول کو مستقل درجہ حرارت (20 ± 2 ڈگری) ، مستقل نمی (50 ± 5 ٪ RH) ، اور دھول سے پاک (کلاس 1000 صاف ستھرا علاقہ) برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ ماحولیاتی اتار چڑھاو کو جہتی استحکام کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
سطح کے کوالٹی کنٹرول بھی اتنا ہی سخت ہے: تیار تار کی سطح نقائص سے پاک ہونا چاہئے جیسے خروںچ ، آکسائڈ پرت (موٹائی 5nm سے کم یا اس کے برابر) ، مائکرو کریکس وغیرہ۔ اس مقصد کے لئے ، سطح کے آکسائڈ پرت کو دور کرنے کے لئے الیکٹرولائٹک پالش یا پلازما کی صفائی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ حقیقی - سطح کے نقائص کی وقت کی اسکریننگ آن لائن آپٹیکل ڈیٹیکشن سسٹم (0.0005 ملی میٹر کی کھوج کی درستگی) کے ذریعے کی جاتی ہے ، اور نااہل مصنوعات کو فوری طور پر ختم کردیا جاتا ہے۔
4 ، تیار شدہ مصنوعات کی جانچ: خدمت کی وشوسنییتا کی مکمل جہتی توثیق
الٹرا فائن ٹائٹینیم تار کی تیار شدہ مصنوعات کی جانچ کو سائز ، سطح ، مکینیکل خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے ایک مکمل عمل کوالٹی کنٹرول لوپ کی تشکیل ہوتی ہے۔ آن لائن پتہ لگانے میں اصل وقت میں قطر کے اتار چڑھاو کی نگرانی کے لئے لیزر کیلیپر کا استعمال ہوتا ہے۔ آف لائن کھوج میں سطح کی عیب مائکروسکوپی (500 بار بڑھا ہوا) مشاہدہ ، ٹینسائل پرفارمنس ٹیسٹنگ (800MPA سے زیادہ یا اس کے برابر فریکچر کی طاقت ، 15 than سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی) ، میٹاللوگرافک تجزیہ (اناج کے سائز اور ٹشو کی یکسانیت کی تصدیق) ، اور میڈیکل گریڈ کی مصنوعات کی مخصوص بایوکیپیٹیبلٹی ٹیسٹنگ (سائٹوٹوکسائٹی ، حساسیت ، حساسیت) شامل ہیں۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات کو بھی اعلی - تعدد سائیکلک بوجھ کے تحت طویل - terment اصطلاح استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تھکاوٹ کی کارکردگی کی جانچ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجہ: تکنیکی طاقت کا جامع اظہار
الٹرا فائن ٹائٹینیم تار کی مینوفیکچرنگ لیول ٹائٹینیم میٹریل انٹرپرائز کی پگھلنے ، پروسیسنگ ، کوالٹی کنٹرول ، اور بہتر انتظامی صلاحیتوں کی براہ راست عکاسی کرتی ہے۔ ٹائٹینیم انگوٹس سے مائکروومیٹر لیول وائر میٹریل تک ، ہر لنک کو "صحت سے متعلق ، کارکردگی اور استحکام" کے تین بنیادی مطالبات کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اعلی - کوالٹی الٹرا فائن ٹائٹینیم تار طویل عرصے سے کاروباری اداروں کے ذریعہ ایک مکمل صنعتی چین (پگھلنے والی ہاٹ پروسیسنگ صحت سے متعلق ڈرائنگ مکمل جانچ) کے ساتھ اجارہ دار بنا ہوا ہے۔ میڈیکل اور ایرو اسپیس جیسے اعلی - اختتامی شعبوں میں طلب کو اپ گریڈ کرنے کے ساتھ ، الٹرا فائن ٹائٹینیم تار کے لئے عمل کی ضروریات میں اضافہ ہوتا رہے گا ، جس سے ٹائٹینیم میٹریل پروسیسنگ ٹکنالوجی میں کامیابیوں کو فروغ ملے گا۔
