صنعتی مواد کی وسیع دنیا میں ، ٹائٹینیم اعلی کے آخر والے شعبوں جیسے ایرو اسپیس ، میڈیکل ، کیمیکل ، وغیرہ میں ایک ناگزیر انتخاب بن گیا ہے جس کی وجہ سے وزن کے تناسب ، سنکنرن مزاحمت ، اور بائیوکمپیٹیبلٹی کی بہترین طاقت ہے۔ ٹائٹینیم راڈ مینوفیکچرنگ کا عمل ٹائٹینیم روڈ کو انضمام کے استعمال سے متعلق صحت سے متعلق ٹیکنالوجی اور سخت معیارات میں انضمام کرتا ہے۔ اس مضمون کو پڑھنے کے بعد ، قارئین کو اس بات کا احساس ہوگا کہ کس طرح ٹائٹینیم سلاخوں کو خام مال کے ساتھ ساتھ بہت سے درجہ بندی اور صنعت کے معیارات سے بھی بنایا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم سلاخوں کا بنانا: ٹائٹینیم کی سلاخوں کو مرحلہ وار مرحلہ وار ٹائٹینیم۔ ٹائٹینیم سلاخوں کی نشوونما کی ابتدا اسفنج ٹائٹینیم میں تھی ، دھاتی ٹائٹینیم خام مال کو پیلیٹائزڈ کیا گیا تھا۔ مینوفیکچرنگ کا پورا عمل ہر پروسیسنگ مرحلے پر منحصر اختتامی مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کے ساتھ ایک سلسلہ کی طرح جڑا ہوا ہے۔
الیکٹروڈ دبانے اور ویکیوم پگھلنے
1. الیکٹروڈ دبانے اور ویکیوم پگھلنے: اسفنج ٹائٹینیم کو الیکٹروڈ میں دبایا جاتا ہے اور پھر MF/HF/IF/var پگھلا ہوا خام مال سے انگوٹس تک انگوٹس تک۔ سپنج ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت اور اعلی ویکیوم کے تحت پگھل جاتا ہے ، پھر ٹھنڈک کے ذریعہ ٹائٹینیم انگوٹس میں مستحکم ہوتا ہے۔ یہ عمل بہت اہم ہے کیونکہ مادی طہارت کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے اور کیمیائی ساخت کی یکسانیت کو ختم کیا جاتا ہے جس میں ایک ایسی بنیاد ہے جس کے بعد کے تمام علاج مبنی ہیں۔
کھلی جعل سازی
2. اوپن فورجنگ: ابتدائی ٹائٹینیم انگوٹ کی کھردری شکل کی تشکیل کر رہا ہے اور پھر اوپن ڈائی کے ساتھ پیش کش کررہا ہے ، عام طور پر وہ کھلی جعلی سازی کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتا ہے۔ مضبوط جعلی سازی کے ذریعہ ، ٹائٹینیم انگوٹ کو ابتدائی طور پر ایک بار خالی شکل میں شکل دی جاتی ہے۔ یہ عمل نہ صرف ٹائٹینیم مادے کی شکل کو تبدیل کرتا ہے ، بلکہ تھرمل مکینیکل علاج کے ذریعہ اناج کے ڈھانچے کو بھی بہتر بناتا ہے ، جس سے مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
رولنگ اور صحت سے متعلق مشینی
3. رولنگ اور صحت سے متعلق مشینی: صحت سے متعلق اور کارکردگی کی عظمت (1) پہلا رولنگ: بلٹ پہلی بار اعلی درجہ حرارت پر رول کیا جاتا ہے ، آہستہ آہستہ ہدف قطر کے قریب پہنچ جاتا ہے۔ (2) دوسرا رولنگ: جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت اور اخترتی کے سخت کنٹرول کے تحت صحت سے متعلق رولنگ کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، ٹائٹینیم کی چھڑی متعدد عملوں سے گزرتی ہے جیسے چھیلنے (سطح آکسائڈ پرت کو ہٹانا) ، اینیلنگ (اندرونی تناؤ کو ختم کرنا ، ڈھانچہ کو بہتر بنانا) ، سیدھا کرنا (سیدھا ہونا) (سیدھا ہونا) ، اور پالش (سطح کی نرمی کو بہتر بنانا) تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کو آہستہ آہستہ پورا کرنے کے لئے۔
کوالٹی چیکنگ اور پیکنگ
4. قابلیت کی جانچ پڑتال اور پیکنگ: تیار شدہ ٹائٹینیم چھڑی میں الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے غیر تباہ کن ٹیسٹوں کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا کوئی داخلی نقائص ہے ، کیوں کہ یہ معیار کی آخری رکاوٹ ہے ، تیار لائن کا معیار ہمیشہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ واٹر ہول کی صفائی ، بنڈلنگ ، کسٹمر کی ضروریات پر مبنی سائز اور پیکیجنگ دستیاب ہیں تاکہ جہاز رانی میں ہونے والے نقصان اور آلودگی کو روکا جاسکے۔
ٹائٹینیم سلاخوں کی متنوع دنیا: گریڈ ، معیارات اور وضاحتیں۔ ٹائٹینیم کی سلاخیں ایک ہی مصنوع نہیں ہیں ، لیکن مختلف قسم کے ایپلیکیشن منظرناموں کی تقاضوں کی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے مختلف قسم کی قسمیں ہیں۔ عام اقسام: خالص ٹائٹینیم سلاخوں (جیسے TA1/GR1 ، TA2/GR2): اچھی شکل اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ، جو عام طور پر کیمیائی اور سمندری انجینئرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹی سی 4 ٹائٹینیم ایلائی راڈ (TI-6AL-4V ، GR5): عمدہ جامع کارکردگی کے ساتھ ، یہ ایرو اسپیس اور طبی امپلانٹس کے لئے ترجیحی مواد ہے۔
ٹائٹینیم راڈ: صحت سے متعلق پالش کرنے کے بعد ، سطح میں زیادہ نرمی ہوتی ہے اور وہ براہ راست صحت سے متعلق حصے کی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ گریڈ اور معیاری تجزیہ ٹائٹینیم راڈ مینوفیکچرنگ قومی اور بین الاقوامی معیار پر بھی منحصر ہے ، اور خالص ٹائٹینیم سیریز کے درجات کو اپنے نمائندہ نمونوں کی اچھی دیکھ بھال کرنی ہوگی: جی آر 1 ، جی آر 2 ، جی آر 3 ، جی آر 4: یہ خالص ٹائٹینیم کے لئے ایک عام درجہ کی سیریز ہے۔ بنیادی امتیاز آکسیجن اور آئرن سمیت بیچوالا عناصر کی مختلف مقدار ہے۔ GR1 خالص ترین ، سب سے زیادہ پیچیدہ اور قابل عمل اور پیچیدہ سنکنرن مزاحم ہے لیکن ان سب میں سب سے کمزور ہے۔ اس برانڈ کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی ، اس سے زیادہ مضبوط اور مشکل مل جائے گی ، جبکہ پختگی اور طہارت کم ہوجاتی ہے۔ لہذا ، جی آر 2 طاقت اور تشکیل کے مابین بہترین توازن حاصل کرتا ہے ، اور وسیع پیمانے پر بھی استعمال ہوتا ہے۔
GR5 (TC4): اعلی طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ سب سے زیادہ کلاسک ٹائٹینیم کھوٹ۔ GR7 ، GR12: خصوصی مرکب جو مخصوص سنکنرن میڈیا کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔ ان گریڈوں کی انتظامیہ اور جانچ ASTM B348 ، ASTM F67 (خالص ٹائٹینیم کے لئے) ، ASTM F136 (سرجیکل کے لئے امپلانٹ گریڈ) ، اور AMS 4928 (Aerospace) کے معیار کے تحت کی جاتی ہے۔ تفصیلات کی حد: ٹائٹینیم چھڑی کا قطر 2 ملی میٹر سے کم سے کم 350 ملی میٹر تک مختلف صنعت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ 6000 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ اور اپنی مرضی کے مطابق سائز بھی گاہکوں کی ضرورت کے مطابق دستیاب ہے۔ استحکام: پروسیسنگ ٹائٹینیم سلاخوں میں آرٹ ہے جو میٹالرجیکل سائنس اور صحت سے متعلق مشینی کو جوڑتا ہے۔ پگھلنے اور صاف کرنے سے لے کر سپنج ٹائٹینیم کو نٹ ڈگری کی جانچ کرنے تک جعل سازی اور رولنگ میں ایکسی لینس تک ، ہر مرحلے میں معیار کے عزم کی عکاسی ہوتی ہے۔ بطور پیشہ ور ٹائٹینیم سپلائر ، ہم اس عمل کی ہر تفصیل سے اچھی طرح سے عبور رکھتے ہیں اور صارفین کو ٹائٹینیم راڈ کی مصنوعات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہیں جو انتہائی سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کس صنعت میں ہیں یا آپ کے پاس مواد کے ل what کون سی انتہائی ضروریات ہیں ، ہم پیشہ ورانہ ٹکنالوجی اور قابل اعتماد مصنوعات کے ساتھ آپ کا قابل اعتماد شراکت دار بن سکتے ہیں۔
ایک اقتباس کی درخواست کریں
ای میل:bjcxtitanium@gmail.com
واٹس ایپ: +8613571718779
